半导体用全氟O型圈，o型圈样品的制备

试样的厚度应在1.0，2.0，4.0，6.3，12.5。

O型圈样品厚度调整

需要试验的材料，特别是成品，可能不具备规定的厚度，因此需要将厚度调整到规定的限度之内，下面给出推荐方法，在大多数情况下，厚度的调整应在裁切试样之前的材料上进行。

方法

a.去除与橡胶相粘的纺织物

分离织物应尽量避免使用引起橡胶溶胀的溶液。如果不可避免，则可以使用像异辛烷这样的低沸点的液体来湿润接触面。为避免橡胶的过度拉伸，分离过程中应小心地固定住靠近分离点的橡胶，每次分离很小一点，如果使用了溶液，在试样被切和进行实验之前，橡胶应停放至少16h，是液体有足够的时间完全自由会发。

b.裁切方法

当需要切掉相当厚度的橡胶或从一个厚的胶片制成若干薄片时，应使用下面“制备试样的设备”中a和b所描述的裁切设备

c.打磨方法

需要去除表面不平时，如织物的压痕或由用于硫化的水包布或织物组件的接触引起的皱绉，或由于裁切引起的不平，应使用下面“制备试样的设备”中c和d描述的设备。

汽车橡胶条的外形，尺寸及性能。

宁波圈威密封橡胶条的外观质量在标准环境条件下用目测方法进行检验，外观质量要求如下：

密封条实胶部分外观应符合HG/T 3090的有关规定，海绵胶部分外观应无气泡、表面龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。

植绒面值绒均匀，表面清洁，无污迹，不允许基材裸露。

特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。

半导体用全氟O型圈尺寸

产品端面形状及尺寸应放大倍率为10的控制范围内。如图样无明确要求，可按GB/T 3672.1—2002《橡胶制品的公差 部分：尺寸公差》执行。断面形状及尺寸检验，取（2~5）mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍反打控制图进行对照检查。*

产品长度尺寸及公差应符合产品图样规定。成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。

密封橡胶原料的性能要求

密封条基体材料以三元乙丙（EPDM）为主原料的胶料性能及实验方法和腐蚀性能

密封条基体材料以TPE材料为主的原料的性能要求及试验方法。TPE材料通常有挤出型和注塑型两种