RCO设备特点

1. 操作费用低，ROC一般在有机废弃达到一定浓度（1000mg/m³）时，进化装置中的加热室不需要进行辅助加热，节省了费用；

2. 不产生氨氧化物（NOX）等二次污染物；

3. 全自动控制、净化效率管理方便；

4. /高、净化率高达99%以上；

5. 的热量回收率，热回收效率≥95%。

6. 应用领域

7. RCO应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等上产厂的涂装上产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

8. 可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期/地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

  对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程，如果废气浓度过低的情况下，也可以设计通过沸石转轮吸附浓缩技术减少运行成本。

  对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

RCO催化燃烧设备的/能要求是什么？

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活/氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活/高、热稳定/好、强度高、寿命长等特/。