设备特点

1.适合处理高温、高浓度、连续/产生的有机废气

2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；

4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

6．系统设施完善，配有阻火器，泄口，运行时出现的异常情况将并自动停机。

把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉辐射温压大，加热速度快；低温

换热效果显著，所以换热效率特别高。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化

炉其炉容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉的边界，从而使得炉内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉温度可达760~800℃，气流速度小，

氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠/高；

6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95%。