乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥

乙烯基玻璃鳞片胶泥

树脂玻璃鳞片胶泥，树脂和玻璃鳞片经过特殊工艺复合而成的防腐材料！！

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂。

世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。当时，日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。

乙烯基玻璃鳞片胶泥产品介绍：

玻璃鳞片衬里胶泥VEGF-D

组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂

特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等

标准涂层：2mm/2-3遍完成

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂

玻璃鳞片胶泥性能特点：

颜色：白色，半透明或灰色、绿色等

比重：1.4

用量：3kg/m2（厚度2mm）

玻璃鳞片胶泥配比；

胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

施工条件；

湿度85％以下，温度5℃以上

玻璃鳞片胶泥使用温度：

液态：≤90℃，气态≤130℃。

包装：25kg/桶

储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

【物理指标】

项目指标项目指标

厚度<8μm.片径6目-260目

比重比重：2.52g/cm3孔隙率（%）1.502

巴氏硬度57抗拉强度Mpa）25

抗弯强度(Mpa)79.47抗压强度（Mpa）12.35冲击强度(Nm/cm2)0.35

线膨胀系数(K-1）1.15×10-6

水蒸气渗过率(g/100m2.day.h)0.0007~0.0160

容积密度（g/cm3）振动后容积密度（g/cm3）

6目－60目0.2－0.30.3－0.4

60目－200目0.4－0.450.65－0.7

200目－500目0.7－0.751.10－1.15

备注玻璃鳞片的容积密度随粒径的变小而增=

鳞片衬里施工方案：

1、施工程序

基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷

2、施工各环节介绍

（1）、基体检查：

主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

（2）、喷砂处理：

鳞片衬里对基体喷砂处理钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标：清洁度：达到GB8923-1988《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》的Sa2.5级，，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

（3）底漆涂刷：

喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

（4）胶泥涂抹：

作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）。

FRP防腐是没有任何的危害，主要是起到防腐的效果，能保障混凝土表面不因为天气，环境的影响而腐烂。并且在防腐工程中工作人员一定要穿防腐服，防止原料溅到自己的身上。

FRP防腐的效果：在使用完一个防腐剂后，大家都会询问其效果怎么样。而frp防腐是一种专业对混凝土表面进行防腐的，并且其防腐的效果也非常的不错。采用frp防腐能增强混凝土地面的防腐效果，同时还能减少本身抗化学腐蚀性与混凝土的差异，后的一点在防腐后，在十几年内都不用担心地面会有腐蚀的现象。