【培训目标】

通过该培训课程学习与考试、考核，学员们将能够具体达到如下目标：

a) 能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理

b) 按APQP要求对新产品进行策划。

c) 掌握测量系统分析方法。

d) 了解生产首件承认要求和方法。

e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制

f) 能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。

【培训内容】

部分：FMEA失效模式和影响分析(3H)

1、失效模式影响分析(FMEA)概述

1.1 FMEA的起源、分类和作用

1.2 顾客的定义和要求

1.3 流程图分析

1.4 因果分析

1.5 系统与子系统

1.6 接口和交互作用

2、FMEA分类

2.1 系统FMEA

2.2 设计FMEA

2.3 过程FMEA

3、FMEA实施步骤

3.1 FMEA准备

3.2 填写FMEA分析表

3.3 计算风险优先数量（RPN）

3.4 采取行动

3.5 重新评估RPN

4、分析阶段

4.1 FMEA的输入与输出

4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系

4.3 故障树分析(FTA)

4.4 流程图与完整的GE矩阵分析

4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究

5、如何有效施行FMEA

5.1 找出关键的设计功能

5.2 找出关键的制程参数

5.3 构建活化型FMEA作业机制

5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则

5.5 采取后续改进措施的时机

5.6 FMEA跟踪

第二部分：MSA测量系统分析(3H)

1、测量系统介绍

1.1 MSA基本概念

1.2为什么进行测量系统分析

1.3 测量数据变异的来源

2、测量系统指标

2.1 测量系统准确度和偏差

2.2 测量仪器的分辨率

2.3 测量系统的线性

2.4 测量系统稳定性

2.5 测量系统重复性和再性

3、计量值测量系统R&R分析

3.1 测量系统重复性和再性评价标准

3.2 测量系统分析准备工作

3.3 测量系统分析操作过程

3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析

3.5 计量值测量系统分析案例研讨

4、计数值测量系统分析

4.1 属性数据测量分析的要求

4.2 属性数据测量系统分析操作过程

4.3 R&R%一致性分析

4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析

4.5 计数值测量系统分析案例研讨

5、不可重复（被坏性）数据重复性和再性（R&R%）分析

6、简略分析法

第三部份:APQP产品先期过程质量控制策划(6H)

1、APQP概述

1.1 什么是控制计划

1.2 控制计划目的