废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，可重新回收利用。那么，如何实现废铝回收再生的呢？
1.分类
对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成分、回收率及成本建档管理运用。
对于废铝制品，需进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料；对于轻薄松散的片状废旧铝件，要用液压金属打包机打压成包；对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
2.预处理
废杂铝的预处理目的有四个：一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质；二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到程度的利用；三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉；四是使含铝废料中的铝得到经济、合理的利用。预处理终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料。
预处理技术主要包括：
1、分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质。
2、洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质。
3、脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。
预处理的同时，也分离出了各种非铝物质，得到了纯净的废铝，这亦是熔炼高质量铝合金的必要保障。
3.处理
回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
1、回炉重熔
废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器，对排出的废气、废水进行净化处理。
回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。
2、重介质分选
不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般来说，铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小，而重介质分选可以依照它们的密度进行有效的分选。重介质分选被认为是zui有效的重力分选方法之一，在较低的基本投资和操作成本基础上，以费用较高的加工方法处理，制造出终的产品。